De kenmerken van tandwielvonkonderdelen.
VersnellingDraadvonkonderdelen(Gear wire EDM Parts) zijn precisietandwielcomponenten die worden verwerkt door Wire Electrical Discharge Machining (kortweg Wire EDM). Dit proces maakt gebruik van continu bewegende fijne metaaldraden (zoals messingdraden) als elektroden, en door de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door gepulseerde ontlading erodeert het materiaal van het werkstuk, waardoor een nauwkeurige verwerking van complexe vormen wordt bereikt. Met zijn unieke verwerkingsprincipe demonstreert Gear Wire EDM Parts vele opmerkelijke kenmerken op het gebied van precisieproductie en wordt het veel gebruikt in hoogwaardige industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, precisie-instrumenten en matrijzen.
1. Ultrahoge verwerkingsnauwkeurigheid, die voldoet aan de eisen van precisietandwielen
Nauwkeurigheid is de belangrijkste prestatie-index van Gear Parts, en Gear Wire EDM Parts presteert bijzonder uitstekend op dit gebied. Draadsnijden is een contactloze verwerkingsmethode. Er is geen fysieke contactdruk tussen het gereedschap en het werkstuk bij traditionele mechanische verwerking, waardoor de precisiefout die wordt veroorzaakt door de vervorming van het werkstuk als gevolg van kracht effectief kan worden vermeden. De verwerkingsnauwkeurigheid kan doorgaans het niveau van ±0,001 mm bereiken, en de controlemogelijkheden voor belangrijke parameters zoals pitchfout, tandprofielfout en tandrichtingfout van tandwielen overtreffen veel die van traditionele frees- en slijpprocessen.
Bovendien zijn draadsnijmachines uitgerust met uiterst nauwkeurige numerieke besturingssystemen en geleidingsrailstructuren, waardoor nauwkeurige controle van complexe trajecten mogelijk is. Ze zijn bijzonder geschikt voor de verwerking van precisietandwielen met kleine modules, talrijke tanden en complexe tandvormen (zoals micro-planetaire tandwielen, harmonische tandwielen, enz.). Dankzij deze ultrahoge precisiefunctie kunnen Gear Wire EDM-onderdelen voldoen aan de strenge eisen van hoogwaardige apparatuur op het gebied van transmissienauwkeurigheid en soepelheid, waardoor geluid en energieverlies tijdens het transmissieproces worden verminderd.
2. Het heeft een uitstekend materiaalaanpassingsvermogen en is niet bang voor moeilijk te verwerken materialen
Tandwielonderdelen vereisen vaak het gebruik van materialen met een hoge sterkte en hoge hardheid om hun draagvermogen en levensduur te garanderen, zoals snelstaal, hardmetaal, titaniumlegering, roestvrij staal en verschillende geharde legeringsmaterialen. De hardheid van deze materialen overschrijdt vaak de snijlimiet van traditioneel gereedschap. Het gebruik van mechanische verwerkingsmethoden leidt niet alleen tot snelle slijtage van het gereedschap en een lage verwerkingsefficiëntie, maar maakt het ook moeilijk om de verwerkingskwaliteit te garanderen.
Het verwerkingsprincipe van Gear wire EDM Parts is gebaseerd op het etsen van elektrische ontladingen en wordt niet beperkt door de hardheid van het werkstukmateriaal. Zolang het materiaal geleidend is, kan het worden verwerkt. Of het nu gaat om tandwielen met een hoge hardheid na het blussen of moeilijk te bewerken tandwielen van titaniumlegering, het draadsnijproces kan ze gemakkelijk aan, en de microstructuur en eigenschappen van het materiaal zullen niet significant worden beïnvloed door de verwerkingsmethode tijdens de verwerking. Deze uitstekende materiaalaanpasbaarheid geeft tandwielvonkonderdelen een onvervangbaar voordeel bij de productie van hoogwaardige tandwielen, vooral geschikt voor processcenario's die "eerst afschrikken en daarna verwerken" vereisen, waardoor het vervormingsprobleem van het werkstuk wordt vermeden dat wordt veroorzaakt door "eerst verwerken en dan afschrikken" bij traditionele verwerking.
3. Uitstekende oppervlaktekwaliteit vermindert latere verwerkingsprocedures
De oppervlaktekwaliteit van tandwielen heeft een directe invloed op de levensduur, het smeereffect en de transmissieprestaties. Bij draadsnijden worden materialen verwijderd door middel van gepulseerde ontlading. Het bewerkte oppervlak vertoont geen snijsporen of spanningsconcentraties die zijn achtergelaten door mechanische verwerking, en de oppervlakteruwheid kan Ra 0,1 tot 0,8 μm bereiken. Voor tandwielen met hoge precisie-eisen kan het door draadsnijden bewerkte oppervlak zelfs direct in gebruik worden genomen zonder extra slijp- of polijstbehandeling, waardoor het productieproces aanzienlijk wordt vereenvoudigd en de productiekosten worden verlaagd.
Ondertussen is de door hitte beïnvloede zone (HAZ) die wordt gegenereerd door het draadsnijden extreem klein. Door de verwerkingsparameters (zoals pulsbreedte en stroomsterkte) redelijk aan te passen, kan de door hitte beïnvloede zone binnen enkele micrometers worden gecontroleerd, waardoor microscheuren of organisatorische veranderingen op het werkstukoppervlak worden vermeden en de vermoeiingssterkte en levensduur van tandwielen worden gegarandeerd.
4. Het heeft sterke verwerkingsmogelijkheden voor complexe vormen en een hoge ontwerpvrijheid
Met de ontwikkeling van de apparatuurindustrie is het structurele ontwerp van tandwielen steeds complexer geworden, zoals niet-ronde tandwielen, tandwielen met onregelmatige tandprofielen, geïntegreerde tandwielen met spiebanen of gatensystemen, enz. Traditionele verwerkingstechnieken zijn moeilijk om de geïntegreerde verwerking van deze complexe structuren te bereiken. Met de trajectcontrole van het draadsnijproces kunnen Gear Wire EDM Parts eenvoudig verschillende complexe tandwielvormen en -functies verwerken.
De CNC-draadsnijmachine kan nauwkeurige verwerkingstrajecten genereren op basis van CAD-ontwerptekeningen, waardoor meerassige koppelingsverwerking wordt bereikt. Of het nu gaat om interne tandwielen, externe tandwielen, dubbele tandwielen of tandwielen met speciale tandprofielen (zoals cycloïdale tanden, boogtanden), ze kunnen allemaal in één keer in vorm worden verwerkt. Deze krachtige complexe vormverwerkingscapaciteit vergroot de vrijheid bij het ontwerpen van tandwielen aanzienlijk, waardoor ingenieurs de tandwielstructuur kunnen optimaliseren op basis van transmissievereisten en de algehele prestaties van de apparatuur kunnen verbeteren.