CNC-draaibank bewerkte onderdelen

Xincheng is een professionele fabrikant en leverancier van CNC-bewerkingsmachines in China. Wij hebben onze eigen fabriek en bieden u hoogwaardige CNC-draaibankbewerkte onderdelen.

Belangrijkste verwerkingsvoordelen: technologiegedreven, toonaangevend op kwaliteit

1. Ultrahoge verwerkingsnauwkeurigheid, met fouten die bijna nul benaderen

Het maakt gebruik van geïmporteerde, uiterst nauwkeurige CNC-numerieke besturingssystemen (zoals Fanuc, Siemens, Mitsubishi, enz.), gecombineerd met precisiekogelomloopspindels en servomotoren, om verwerkingscontrole op micronniveau te bereiken. De maattolerantie van de onderdelen kan stabiel worden gecontroleerd binnen ± 0,005 mm, en de vorm- en positietoleranties zoals cilindriciteit en slingering zijn beter dan 0,01 mm / m, waardoor volledig wordt voldaan aan de montage- en bedieningsvereisten van precisieapparatuur en effectief de pijnpunten van "grote maatafwijking en slechte consistentie" bij traditionele verwerking worden opgelost.

2. Efficiënte batchproductie zorgt voor een betrouwbaardere levering

Het numerieke besturingssysteem ondersteunt de nauwkeurige aanroep en continue werking van complexe verwerkingsprogramma's, en de verwerkingsefficiëntie van één proces wordt met 30% tot 80% verhoogd in vergelijking met traditionele draaibanken. Voor bulkbestellingen kan "eenmalige programmering en batchreplicatie" worden bereikt, waardoor de tijd voor modelwijzigingen en foutopsporing wordt verkort. De maximale productiecapaciteit in één ploegendienst kan oplopen tot 500 tot 2.000 stuks (aangepast afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen). Uitgerust met meerdere CNC-draaibanken om een ​​flexibele productielijn te vormen, kan het grootschalige bestellingen uitvoeren met een maandelijkse productie van meer dan 100.000, en de kortste leveringscyclus kan worden gecomprimeerd tot 15-30 werkdagen.

3. Compatibel met complexe processen en met een breed scala aan verwerkingsmogelijkheden

Het kan de verwerking van complexe structuren zoals binnen- en buitencilindrische oppervlakken, conische oppervlakken, boogoppervlakken, schroefdraden, groeven en treden nauwkeurig voltooien, en ondersteunt de geïntegreerde voltooiing van samengestelde processen zoals draaien, boren, ruimen, kotteren en tappen. Of het nu gaat om metalen materialen zoals roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering en titaniumlegering, of technische kunststoffen zoals PE, POM en PTFE, een stabiele verwerking kan worden bereikt. De maximale verwerkingsdiameter van onderdelen kan 500 mm bereiken en de maximale verwerkingslengte kan 1200 mm bereiken, wat voldoet aan de maatvereisten van verschillende scenario's.

4. De kostenoptimalisatie is aanzienlijk en de kostenprestaties zijn hoger

De mate van automatisering bij de numerieke besturingsverwerking is hoog, waardoor het verlies veroorzaakt door handmatige tussenkomst wordt verminderd, en de benuttingsgraad van grondstoffen is verhoogd tot meer dan 90%. Tegelijkertijd heeft een nauwkeurige verwerkingscontrole het uitvalpercentage verlaagd (meestal minder dan 0,5%), waardoor productiekosten effectief worden bespaard. Voor langdurige coöperatieve klanten kunnen we diensten met toegevoegde waarde leveren, zoals gecentraliseerde inkoop van grondstoffen en suggesties voor procesoptimalisatie, waardoor klanten hun totale inkoopkosten verder kunnen verlagen.

Industriële toepassing

CNC-draaibankbewerkte onderdelen zijn toepasbaar op verschillende industriële gebieden en voldoen, met zijn uitstekende verwerkingsprestaties, aan de verwerkingsvereisten van kerncomponenten in meerdere industrieën:

- Auto-industrie: motorklepgeleiders, transmissietandwielassen, zuigers van het remsysteem, accessoires voor brandstofinjectie, enz.

- Lucht- en ruimtevaartindustrie: precisieverbindingsbouten, sensorbehuizingen, ventielkernen van het hydraulisch systeem, steunonderdelen voor instrumentenpanelen, enz.

- Elektronica- en elektrische apparatenindustrie: connectorpennen, motorassen, koellichaambases, precisiemoerhulzen, enz.

- Industrie van medische apparatuur: handgrepen van chirurgische messen, connectoren voor infusiesets, precisietandwielen voor diagnostische apparatuur, protheseaccessoires, enz.

- Algemene machine-industrie: lagerringen, hydraulische verbindingen, klepkernen, aandrijfassen, enz.

CNC-draaibank gefreesde onderdelen gestandaardiseerd bewerkingsproces: elke stap garandeert kwaliteit

1. Demand Matching en oplossingsontwerp: Ontvang klanttekeningen (ondersteunt CAD, SolidWorks, UG en andere formaten) of monsters. Senior ingenieurs zullen procesanalyses uitvoeren, het optimale verwerkingsplan formuleren, de materiaalkeuze, procesregeling, belangrijke punten van precisiecontrole en leveringscyclus verduidelijken, en een gedetailleerde bevestigingsbrief voor de technische oplossing opstellen.

2. Selectie en voorbehandeling van grondstoffen: Selecteer hoogwaardige grondstoffen die voldoen aan de nationale normen en zorg voor materiaalcertificaten (verstrek bijvoorbeeld voor 304 roestvrij staal het GB/T 1220-2007-testrapport); Voor materialen die gevoelig zijn voor vervorming, moet vooraf een voorbehandeling zoals uitgloeien en veroudering worden uitgevoerd om de materiaaleigenschappen te stabiliseren.

3. Programmeren en debuggen: Ingenieurs schrijven numerieke besturingsprogramma's op basis van het verwerkingsplan en verifiëren de rationaliteit van de programma's door middel van simulatie en emulatie. Vervolgens wordt de werktuigmachine gedebugd, worden speciale armaturen en snijgereedschappen geïnstalleerd, worden monsters proefgesneden en wordt het eerste stuk geïnspecteerd. Pas nadat er zeker van is dat ze aan de eisen van de tekeningen voldoen, kan de massaproductie beginnen.

4. Batchverwerking en realtime monitoring: Tijdens de verwerking wordt het realtime monitoringsysteem geactiveerd om parameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en gereedschapslijtage dynamisch te bewaken. Er wordt elke 20 tot 50 stuks een monsterinspectie uitgevoerd om afwijkingen snel te identificeren en aan te passen om de consistentie van de batchverwerking te garanderen.

5. Multidimensionale kwaliteitsinspectie Afgewerkte CNC-draaibank bewerkte onderdelen zullen een volledige inspectie ondergaan door precisie-inspectieapparatuur zoals coördinatenmeetmachines, micrometers, schuifmaat, rondheidsmeters, enz. Tegelijkertijd zullen speciale inspecties zoals oppervlakteruwheid (Ra-waarde kan worden gecontroleerd binnen 0,4-1,6 μm), hardheid en foutdetectie worden uitgevoerd en zullen gedetailleerde inspectierapporten worden uitgegeven.

6. Reiniging, verpakking en levering: De olievlekken en ijzervijlsel op het oppervlak van de onderdelen worden verwijderd door ultrasoon reinigen. Afhankelijk van de kenmerken van de onderdelen worden roestwerend papier, noppenfolie, speciale omzetdozen en andere verpakkingsmethoden gebruikt om schade tijdens transport te voorkomen. Ondersteun logistieke bezorgdiensten zoals SF Express en Deppon, volg logistieke informatie gedurende het hele proces en zorg voor een veilige levering van onderdelen.