CNC-draaibanken met numerieke besturing Getande onderdelen

Xincheng is een professionele fabrikant en leverancier van CNC-bewerkingsmachines in China. Wij hebben onze eigen fabriek en voorzien u van hoogwaardige CNC numerieke besturingsdraaibanken getande onderdelen. Onze producten omvatten zowel standaard als niet-standaard onderdelen, met kernvoordelen zoals corrosieweerstand, hoge sterkte en hoge precisie. Ze zijn breed aanpasbaar aan de eisen van verschillende gebieden, waaronder industriële productie, medische apparatuur, voedselmachines, petrochemie, enz., en zijn essentiële componenten voor het garanderen van de stabiele werking van apparatuur en productkwaliteit.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van het product?

1. Hoogwaardig basismateriaal met uitstekende prestaties

We selecteren zorgvuldig verschillende soorten roestvrij staal, zoals 304, 316L, 321 en 430, en matchen de overeenkomstige materiaaleigenschappen volgens de eisen van de klant: 304 roestvrijstalen verwerkte onderdelen hebben uitstekende corrosieweerstand en vervormbaarheid, en zijn geschikt voor algemene industriële scenario's. 316L roestvrijstalen verwerkte onderdelen bevatten molybdeen, waardoor ze beter bestand zijn tegen interkristallijne corrosie en maritieme klimaten, en zijn geschikt voor hoogwaardige gebieden zoals medische apparatuur en scheepsbouw. De kosten van 430 roestvrijstalen verwerkte onderdelen zijn controleerbaar, met stabiel magnetisme, en zijn geschikt voor decoratieve en structurele ondersteuningsvereisten. Alle basismaterialen hebben materiaalkwaliteitstests doorstaan ​​om ervoor te zorgen dat de samenstelling aan de normen voldoet, waardoor de mechanische eigenschappen en weersbestendigheid van de producten vanaf de bron worden gegarandeerd.

2. Zeer nauwkeurige verwerking, geen zorgen over afmetingen

Uitgerust met geavanceerde apparatuur zoals vijfassige bewerkingscentra, CNC-draaibanken, freesmachines en slijpmachines, gecombineerd met precisie-inspectie-instrumenten (meetmachines met drie coördinaten, ruwheidstesters, hardheidstesters), realiseert het volledige procesprecisiecontrole, van ruwe bewerking tot fijne bewerking. De maattolerantie van het product kan stabiel worden geregeld binnen ± 0,005 mm, en de oppervlakteruwheid is zo laag als Ra0,8 μm, wat voldoet aan de assemblagevereisten van precisieapparatuur, waardoor de montagespeling effectief wordt verminderd en de operationele stabiliteit en levensduur van de apparatuur wordt verbeterd.

3. Aangepaste diensten om aan uiteenlopende behoeften te voldoen

Ondersteun volledige, op maat gemaakte diensten, van tekeningontwerp, het maken van monsters tot massaproductie. Of het nu gaat om eenvoudige as- en busonderdelen, of complexe onregelmatige structurele componenten en geïntegreerde onderdelen, ze kunnen allemaal nauwkeurig worden gerestaureerd volgens de door de klant aangeleverde 2D/3D-tekeningen (in formaten zoals AutoCAD en SolidWorks). Voor klanten zonder tekeningen kunnen we metingen ter plaatse door ons technische team uitvoeren, het structurele ontwerp optimaliseren op basis van branche-ervaring en de verwerkingsmoeilijkheden en -kosten verlagen.

4. Multi-proces oppervlaktebehandeling om de toegevoegde waarde te vergroten

We bieden een verscheidenheid aan oplossingen voor oppervlaktebehandeling, waaronder polijsten, passiveren, beitsen, zandstralen en coaten om aan de behoeften van verschillende scenario's te voldoen: Polijstbehandeling maakt het productoppervlak zo helder als een spiegel, wat geschikt is voor velden met extreem hoge hygiëne-eisen, zoals voedselmachines en medische apparatuur; Passiveringsbehandeling verbetert de weerstand tegen corrosie van het oppervlak en verlengt de levensduur van het product onder zware omstandigheden. Door de zandstraalbehandeling ontstaat een matte, matte textuur, waardoor het uiterlijk, de textuur en de antislipprestaties van het product worden verbeterd.

Typische toepassingen

CNC-draaibanken met numerieke besturing Getande onderdelen Toepasbare industrieën en typische producten Dankzij de universaliteit van roestvrijstalen materialen en de flexibiliteit van de verwerkingstechnologie worden de producten op grote schaal gebruikt in meerdere kernindustrieën. Typische toepassingen zijn als volgt:

Op het gebied van de industriële productie: motorassen, tandwielen, flenzen, lagerhuizen en andere transmissie- en verbindingscomponenten zorgen voor de efficiënte werking van apparatuur;

Gebied van medische hulpmiddelen: Accessoires voor chirurgische instrumenten, precisiecomponenten van diagnostische apparatuur, in overeenstemming met medische hygiënenormen, bestand tegen desinfectie en corrosie;

Op het gebied van voedselmachines: transportbuizen, roerbladen en afdichtingsonderdelen, met gladde oppervlakken die gemakkelijk te reinigen zijn en vrij van hygiënische dode hoeken;

Petrochemisch veld: klepkernen, pijpleidingverbindingen, filteraccessoires, bestand tegen zuur- en alkalicorrosie, geschikt voor werkomstandigheden bij hoge temperaturen en hoge druk;

Op het nieuwe energiegebied: beugels voor fotovoltaïsche apparatuur, accessoires voor productieapparatuur voor lithiumbatterijen, met zowel hoge sterkte als weerstand tegen corrosie buitenshuis.

Verwerkingstechnologie stroom

De kernverwerkingstechnologie en stroom van CNC-draaibanken met numerieke besturing en getande onderdelen volgen strikt het gestandaardiseerde proces van "inspectie van basismateriaal → procesplanning → precisieverwerking → oppervlaktebehandeling → kwaliteitsinspectie → verpakking en levering", en voor elke stap wordt een kwaliteitstraceerbaarheidssysteem opgezet:

1. Inspectie van basismaterialen: De materiaalsamenstelling wordt gedetecteerd door een spectrometer om consistentie met de eisen van de klant te garanderen en te voorkomen dat ondermaatse basismaterialen in productie komen.

2. Procesplanning: Senior ingenieurs formuleren de verwerkingstechnologieroute op basis van de structuur- en precisie-eisen van de onderdelen, optimaliseren de selectie van snijgereedschappen en snijparameters en verbeteren de verwerkingsefficiëntie.

3. Precisieverwerking: vertrouwen op CNC-apparatuur om geautomatiseerde verwerking te bereiken, menselijke fouten te verminderen en de consistentie van batchproductie te garanderen;

4. Oppervlaktebehandeling: Voer de overeenkomstige oppervlaktebehandelingsprocedures uit in overeenstemming met de procesvereisten. Na de behandeling wordt de corrosiebestendigheid getest door middel van zoutsproeitesten.

5. Kwaliteitsinspectie: inspectie op volledige grootte met een meetmachine met drie coördinaten en gespecialiseerde inspectie met ruwheidsmeters, hardheidsmeters, enz., om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de eisen van de tekeningen.

6. Verpakking en levering: Roestwerend papier, noppenfolie, houten kratten en andere verpakkingsmethoden zullen worden toegepast. Op maat gemaakte verpakkingsoplossingen worden geleverd op basis van de transportafstand en producteigenschappen om schade door stoten en stoten tijdens het transport te voorkomen.