CNC 3D-geprinte metalen onderdelen

Xincheng heeft een eigen fabriek en is een professionele fabrikant en leverancier van CNC-gefreesde onderdelen in China. Tijdens de 3D-printfase, door de laserparameters en scanpaden nauwkeurig te controleren, overschrijdt de dichtheid van CNC 3D-geprinte metalen onderdelen 99,5% en bereiken de mechanische eigenschappen het niveau van smeedstukken of overschrijden ze zelfs. Tijdens de CNC-precisiebewerkingsfase wordt de vijfassige koppelingsbewerkingstechnologie toegepast om de belangrijkste maatnauwkeurigheid van ± 0,1-0,2% (minimaal ± 50 μm) te garanderen, met een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor het daaropvolgende slijpproces wordt verminderd. Het gehele proces wordt beheerst door te vertrouwen op het ISO 9001 kwaliteitssysteem. De materialen, processen en testen zijn allemaal traceerbaar en voldoen aan de strenge certificeringseisen zoals luchtvaart AS9100.

Efficiënte en flexibele productie, aanpasbaar aan uiteenlopende productie-eisen

Het kan zonder matrijzen worden geproduceerd en past zich perfect aan productiescenario's aan, zoals maatwerk in kleine batches, gepersonaliseerde proefproductie en snelle iteratie, waardoor de kosten van matrijsinvesteringen aanzienlijk worden verlaagd. Door de tweesporige parallelle oplossing van "snelle prototypingverificatie + precisieproductie" kan de proefproductiecyclus van CNC 3D-geprinte metalen onderdelen worden verkort van de traditionele 5 maanden naar 6 weken, en wordt de algehele leveringsefficiëntie met meer dan 40% verhoogd. Het ondersteunt tegelijkertijd de synchrone productie van meerdere varianten en specificaties van componenten, waarbij flexibel wordt gereageerd op de persoonlijke eisen van klanten.

Volledige procesdigitalisering maakt intelligente productie mogelijk

Van het importeren van CAD-modellen, het optimaliseren van procesparameters, het realtime monitoren van het printproces tot het genereren van CNC-bewerkingspaden en de inspectie van het eindproduct: het hele proces is digitaal met elkaar verbonden. Uitgerust met het professionele Oqton 3DXpert®-softwaresysteem, realiseert het geautomatiseerde componentoriëntatie, ondersteuningsgeneratie, padplanning en ondersteunt het monitoring op afstand en data-analyse, waarmee de basis wordt gelegd voor de upgrade van intelligente productie.

Het wordt op grote schaal toegepast op verschillende gebieden en maakt industriële modernisering mogelijk

Lucht- en ruimtevaart: Brandstofsproeiers, lichtgewicht beugels, turbinecomponenten, etc. Door meerdere onderdelen te integreren voor het printen uit één stuk, wordt de levensduur vijf keer verlengd, wordt het brandstofverbruik met 15% verbeterd en wordt de productiecyclus verkort van drie maanden naar 72 uur.

Medische en gezondheidszorg: gepersonaliseerde orthopedische implantaten, tandheelkundige restauraties, enz. Op basis van de CT-gegevens van de patiënt voor nauwkeurige modellering past het implantaat perfect op het bot. De poreuze oppervlaktestructuur bevordert de botfusie en de postoperatieve hersteltijd wordt met 30% verkort.

Hoogwaardige auto's: accubakken voor nieuwe energievoertuigen, onderdelen van ophangingssystemen, op maat gemaakte componenten voor raceauto's, enz. Terwijl een gewichtsvermindering van 25% werd bereikt en de structurele sterkte werd verbeterd, is het rijbereik met 8% toegenomen en is de productiecyclus van kleinschalige proefproducties teruggebracht van 6 weken naar 10 dagen.

Precisiematrijzen: conforme koelmatrijzen, complexe holtematrijzen, enz. Het ingebouwde gebogen koelkanaal dat bij de productvorm past, verhoogt de koelefficiëntie met 40%, verkort de spuitgietcyclus met 30% en verlengt de levensduur van de matrijs en de kwaliteit van het productvormen aanzienlijk.

Kwaliteitsborging en servicebetrokkenheid

Materiaalgarantie: Alle metaalpoeders zijn afkomstig van legitieme kanalen en er worden materiaaltestrapporten verstrekt om een ​​uniforme samenstelling en stabiele prestaties te garanderen.

Inspectiegarantie: Uitgerust met uiterst nauwkeurige 3D-scanners, metallografische analysatoren, trekbanken en andere inspectieapparatuur, worden uitgebreide inspecties uitgevoerd op de afmetingen, dichtheid en mechanische eigenschappen van CNC 3D-geprinte metalen onderdelen. Geen enkel ondermaats product verlaat de fabriek.

Servicegarantie: Wij bieden een "turnkey"-service die ontwerpoptimalisatie, procesplanformulering, proefproductie van monsters en massaproductie omvat. Ons professionele technische team zal het hele proces opvolgen, snel reageren op de behoeften van de klant en productieproblemen oplossen.