CNC-precisiecomponenten

Wat zijn de belangrijkste productkenmerken van Precision Components?

Xincheng is een professionele fabrikant en leverancier van CNC-bewerkingsmachines in China. Wij hebben onze eigen fabriek en bieden u hoogwaardige CNC-precisiecomponenten.

1. Ultra-precieze productie, waarbij fouten bijna nul zijn

Het bedrijf vertrouwt op geavanceerde apparatuur, zoals bewerkingscentra met vijf assen en langzame draadsnijmachines, en realiseert de volledige procesprecisieverwerking, van grondstoffen tot eindproducten. De tolerantie van de belangrijkste afmetingen wordt gecontroleerd binnen ±0,001 mm, de oppervlakteruwheid is zo laag als Ra0,1 μm, en de vorm- en positietoleranties zoals vlakheid en haaksheid voldoen strikt aan de hoogste norm van ISO 4762. Elk product wordt op volledige grootte gescand door middel van precisie-inspectieapparatuur zoals een drie-coördinaten meetmachine en een laserinterferometer om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid precies hetzelfde is als de ontwerptekeningen, waardoor montagegaten en operationele afwijkingen van de wortel.

2. Hoogwaardige materialen, geschikt voor complexe werkomstandigheden

Er worden op maat gemaakte materiaaloplossingen geboden op basis van verschillende toepassingsscenario's: In de ruimtevaart wordt gekozen voor de titaniumlegering TC4, die hoge sterkte- en lichtgewichteigenschappen combineert met een treksterkte van meer dan 900 MPa. Het auto-energiesysteem maakt gebruik van 42CrMo-gelegeerd staal. Na het blussen en temperen van de warmtebehandeling bereikt de hardheid HRC 38-42 en heeft het een uitstekende slagvastheid en slijtvastheid. De elektronische apparaten zijn gemaakt van een 6061-T6 aluminiumlegering, die nauwkeurigheid garandeert en tegelijkertijd gewichtsoptimalisatie bereikt. Alle materialen hebben de SGS-tests op samenstelling en mechanische eigenschappen doorstaan ​​om een ​​stabiele werking in extreme omgevingen zoals hoge en lage temperaturen (-60℃ tot 300℃), hoge luchtvochtigheid en sterke corrosie te garanderen.

3. Precisieoppervlaktebehandeling om de algehele prestaties te verbeteren

Er worden gediversifieerde oppervlaktebehandelingsprocessen aangeboden om aan verschillende gebruiksvereisten te voldoen: er wordt een harde anodisatiebehandeling toegepast, waardoor de oppervlaktehardheid wordt verhoogd tot meer dan HV 500 en de slijtvastheid driemaal wordt verbeterd in vergelijking met het originele materiaal. Het vacuümcoatingproces kan een keramische coating met een uniforme dikte vormen, waardoor de isolatie en de weerstand tegen hoge temperaturen aanzienlijk worden verbeterd. Voor scenario's waarbij roestpreventie vereist is, wordt de Dacromet-coatingtechnologie toegepast en kan de zoutsproeitest meer dan 1.000 uur duren, wat veel verder gaat dan het traditionele galvanisatieproces. Het oppervlaktebehandelingsproces is volledig controleerbaar, zonder gaatjes of afbladderen, waardoor de dubbele stabiliteit van het uiterlijk en de prestaties van de componenten wordt gegarandeerd.

4. Structurele optimalisatie om efficiënte adaptatie te realiseren

Structurele ontwerpoptimalisatie wordt uitgevoerd op basis van eindige elementenanalyse. Met het uitgangspunt om sterkte te garanderen, worden overtollige structuren gestroomlijnd om materiaalverspilling en bezetting van assemblageruimte te verminderen. De productinterface heeft een gestandaardiseerd ontwerp, compatibel met de installatieafmetingen van apparatuur van reguliere merken. Tegelijkertijd ondersteunt het gepersonaliseerde aanpassingen op basis van klanttekeningen, inclusief speciale schroefdraad, spiebaan, afkanten en andere structurele verwerkingen. Tijdens het assemblageproces is er geen noodzaak voor secundair slijpen en kan snel en nauwkeurig aankoppelen direct worden bereikt, waardoor de efficiëntie van de productie-assemblage aanzienlijk wordt verbeterd.

5. Stabiel en duurzaam, waardoor de totale kosten worden verlaagd

Dankzij rigoureuze levensduurtests en betrouwbaarheidsverificaties kan het product onder nominale omstandigheden meer dan 100.000 uur onafgebroken werken, met een uitvalpercentage van minder dan 0,01%. Uitstekende slijtvastheid en anti-verouderingsprestaties kunnen de frequentie van vervanging van componenten verminderen, de uitvaltijd voor apparatuuronderhoud en de kosten van reserveonderdelen verlagen. Vergeleken met gewone componenten kan langdurig gebruik de uitgebreide bedrijfs- en onderhoudskosten met meer dan 30% verlagen, waardoor hogere economische voordelen voor klanten ontstaan.

Wat zijn de toepasselijke velden van precisiecomponenten?

Lucht- en ruimtevaart: Het wordt gebruikt in belangrijke onderdelen zoals bevestigingsmiddelen voor vliegtuigmotoren en positioneringsassen van satellietnavigatiesystemen, en is onderworpen aan hoge belastingen en extreme omgevingstests.

Auto-industrie: Compatibel met kerncomponenten zoals motorrotoren en transmissietandwielassen van nieuwe energievoertuigen, waardoor de efficiëntie en stabiliteit van de krachtoverbrenging wordt verbeterd.

Medische apparaten: Toegepast in de uitvoeringsarmen van chirurgische robots, precisiegeleiderails van diagnostische apparatuur, enz., waardoor operationele nauwkeurigheid en patiëntveiligheid worden gegarandeerd.

Elektronische communicatie: Als onderdeel van signaalontvangers van 5G-basisstations en als waferdragend onderdeel voor halfgeleiderapparatuur, voldoet het aan de eisen van hoogfrequente en uiterst nauwkeurige werking.

Hoogwaardige apparatuur: compatibel met CNC-bewerkingsmachinespindels, robotarmverbindingen van geautomatiseerde productielijnen, enz., waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid en operationele soepelheid van de apparatuur worden verbeterd.

Waarom kiezen voor Xincheng?

Xincheng CNC heeft een volledig ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem opgezet, van de inkoop van grondstoffen tot de levering van het eindproduct. Elke batch CNC-precisiecomponenten gaat vergezeld van materiaalrapporten, maatinspectierapporten en traceerbaarheidscodes voor de kwaliteit, die de traceerbaarheid van de kwaliteit gedurende de gehele levenscyclus ondersteunen. Wij bieden 7 x 24 uur per dag technische ondersteuningsdiensten. Ons professionele ingenieursteam kan klanten helpen bij productselectie, structurele optimalisatie en installatiebegeleiding. Voor aangepaste eisen kunnen we snelle bemonstering (7-15 dagen) en batchlevering realiseren om de voortgang van de projecten van klanten te garanderen.