CNC-onderdelen voor mechanische apparatuur

Verwerkingsvoordelen

In termen van verwerkingsnauwkeurigheid bereikt het, afhankelijk van een complete set geïmporteerde CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken en andere apparatuur, gecombineerd met uiterst nauwkeurige detectie-instrumenten zoals meetmachines met drie coördinaten, een nauwkeurige controle binnen ± 0,005 mm. Of het nu gaat om de verwerking van complexe gebogen oppervlakken, veelvlakken of het boren van fijne gaten, alles kan worden geregeld via digitale programmering en realtime monitoring. Garandeer de uniforme kwaliteit van alle CNC-onderdelen voor mechanische apparatuur in massaproductie.

Het heeft een breed scala aan materiaalaanpassingsmogelijkheden en kan verschillende metalen materialen verwerken, zoals aluminiumlegeringen, roestvrij staal, koolstofstaal en titaniumlegeringen, evenals niet-metalen materialen zoals ABS, PC, PEEK en koolstofvezel. Er worden aangepaste verwerkingsparameters geleverd op basis van de kenmerken van verschillende materialen, waardoor materiaalvervorming en oppervlakteschade effectief wordt vermeden en het behoud van de oorspronkelijke prestaties van de materialen wordt gemaximaliseerd. Het voldoet aan de uiteenlopende eisen van verschillende scenario's, zoals hoge sterkte, corrosieweerstand, isolatie en weerstand tegen hoge temperaturen.

Onze procesdekking is veelomvattend en integreert een complete procesketen, van voorbehandeling, precisieverwerking, oppervlaktebehandeling tot nabewerking. Wij bieden one-stop maatwerk, van grondstoffen tot eindproducten, waardoor de noodzaak om met meerdere leveranciers te verbinden wordt geëlimineerd. Dit verkort de productiecyclus aanzienlijk en verlaagt de communicatiekosten, waardoor u zorgeloos en efficiënt kunt werken.

Waarom voor ons kiezen?

Xincheng is gespecialiseerd in het aanpassen van CNC-onderdelen voor mechanische apparatuur, speciaal ontworpen om te voldoen aan de apparatuurvereisten waarbij standaardonderdelen niet kunnen worden aangepast. Of het nu gaat om de vervanging van onderdelen voor oude apparatuur, de speciale componenten voor de ontwikkeling van nieuwe apparatuur of de op maat gemaakte componenten voor speciale werkomstandigheden, het kan allemaal worden omgezet in zeer betrouwbare onderdelen die voldoen aan de operationele logica van de apparatuur door nauwkeurige verwerking en materiaalafstemming.

CNC-mechanische onderdelen worden veel gebruikt in verschillende productieapparatuur, geautomatiseerde productielijnen en speciale machines, zoals: transmissietandwielen, positioneringsbussen en verbindingsbeugels van geautomatiseerde apparatuur; Papieraandrukrollen en afstandsinstelschroeven voor drukmachines; Garengeleidingsonderdelen en spanningscontroleonderdelen van textielmachines; Corrosiebestendige flenzen en afdichtingsringen voor chemische apparatuur; En diverse speciaal gevormde functionele onderdelen voor speciale uitrusting, geïntegreerde installatiebasissen, enz.

Elke CNC-mechanische uitrustingsonderdelen zijn gebaseerd op de uitrustingstekeningen of feitelijke werkomstandigheden als kernbasis. Door middel van digitale modellering om de structuur te optimaliseren en in combinatie met materiaaleigenschappen om de verwerkingstechnologie aan te passen, zorgt het ervoor dat de onderdelen niet alleen nauwkeurige afmetingen hebben, maar ook tests kunnen doorstaan ​​zoals belasting, slijtage en temperatuurveranderingen tijdens de werking van de apparatuur. Verleng de levensduur van apparatuur en verbeter de productie-efficiëntie.

Xincheng heeft een eigen fabriek en is een professionele fabrikant en inkoper van op maat gemaakte onderdelenverwerking in China. Als u voor ons kiest, gaat het niet alleen om het personaliseren van een product, maar ook om het vinden van een betrouwbare precisieverwerkingspartner.

Meer weten over het verwerkings- en maatwerkproces?

Onze verwerkingsstroom voor CNC-mechanische apparatuuronderdelen is eenvoudig, efficiënt en transparant gedurende het hele proces:

1. Demand Matching: Verstrek tekeningen (in formaten zoals CAD, STEP, IGS, enz.) of monsters, waarin het materiaal, de precisie, de hoeveelheid, de oppervlaktebehandeling en de leveringsdatum duidelijk worden vermeld;

2. Oplossingsofferte: Het technische team zal de tekeningbeoordeling binnen 2 uur voltooien en binnen 4 uur een gedetailleerd offerteblad en verwerkingsplan uitbrengen, waarin de procesdetails en de kostenstructuur duidelijk worden vermeld.

3. Bevestig de bestelling: Na ondertekening van het maatwerkcontract en betaling van het voorschot wordt het productieplan gestart en wordt tegelijkertijd een speciaal productiebestand opgesteld.

4. Productiemonitoring: realtime fotofeedback voor belangrijke processen, ter ondersteuning van inspectie ter plaatse door klanten of tests door derden om de transparantie en beheersbaarheid van het productieproces te garanderen.

5. Levering van het eindproduct: Na volledige inspectie en kwalificatie worden vacuümverpakte of schadevast verpakte producten verzonden volgens de overeengekomen logistieke methode, vergezeld van een testrapport en een kwaliteitscertificaat.

6. After-sales garantie: in geval van kwaliteitsproblemen reageren we binnen 24 uur, bieden we binnen 48 uur een oplossing en bieden we gratis herbewerking of omruiling aan.