Microporeuze metaalverwerkingsonderdelen

Garantie van verwerkingscapaciteit

We hebben onze eigen fabriek, uitgerust met een verscheidenheid aan geïmporteerde verwerkingsapparatuur. Deze apparaten vormen de basis voor uiterst nauwkeurige verwerking van microgaten en kunnen verwerkingsfouten tot een minimum beperken. Alle Processing-meesters zijn afgestudeerd aan de hoofdvakmatrijs en mechanische productie, hebben meer dan 10 jaar ervaring met precisieverwerking, hebben een grondig inzicht in de technologische moeilijkheden en parametercontrole van de verwerking van microgaten, en kunnen ook het verwerkingsplan optimaliseren op basis van de kenmerken van Metal Processing Parts. Daarnaast hebben we een speciaal precisietestlaboratorium dat uiterst nauwkeurige beeldmeetinstrumenten, hardheidstesters en andere apparatuur gebruikt om volledige procestests uit te voeren om ervoor te zorgen dat elk product aan de eisen voldoet.

Diverse toepassingsscenario's

Onze microporeuze metaalverwerkingsonderdelen hebben veel klanten uit de high-end industrie bediend en hebben een breed scala aan toepassingsscenario's: op het gebied van medische apparatuur, microporeuze filtratiecomponenten voor medische precisieverbruiksartikelen; Op het gebied van halfgeleiders zijn warmtedissipatiecomponenten met microgaten geschikt voor chipverpakking; Op het gebied van nieuwe energie worden microporeuze stroomsturende componenten gebruikt voor batterij-elektrodeplaten; We kunnen kernonderdelen met microgaten nauwkeurig op elkaar afstemmen op gebieden als meetinstrumenten en communicatieapparatuur. Klanten zoals Nanjing Extreme Measurement Technology en Shenzhen Xingte Technology gebruiken onze micro-hole-onderdelen al heel lang en hebben feedback gegeven dat de stabiliteit en nauwkeurigheid zeer betrouwbaar zijn. Zolang u hoogwaardige verwerkingsbehoeften voor microgaten heeft, ongeacht in welke branche u zich bevindt, kunnen wij met u in contact komen.

Samenwerking garantie

Het samenwerkingsproces is eenvoudig en de service is attent! Op het gebied van technische ondersteuning kunnen onze ingenieurs u, zolang u aan uw initiële vereisten voldoet, gratis helpen bij het opstellen van het verwerkingsplan, het optimaliseren van het ontwerp van de microporiestructuur en het vermijden van daaropvolgende verwerkingsrisico's. Wat de monsterservice betreft, wordt gratis monstername ondersteund. Monsters kunnen binnen 3 tot 7 werkdagen worden verkregen om te testen. Indien tevreden, kan massaproductie worden uitgevoerd. Wat de after-sales garantie betreft, worden alle producten geleverd met een garantie van één jaar. Voor kwaliteitsproblemen die niet door de mens zijn veroorzaakt, is gratis vervanging of reparatie beschikbaar. Op het gebied van verpakking en verzending wordt gebruik gemaakt van meerlaagse beschermende verpakkingen met antistatische en roestwerende eigenschappen.

Gestandaardiseerde processtroom

Onze verwerking van microporeuze metaalverwerkingsonderdelen volgt gestandaardiseerde procedures gedurende het hele proces. Elke stap is duidelijk en controleerbaar om een ​​stabiele kwaliteit te garanderen.

1. Demand Matching: Ingenieurs zullen diepgaand met u communiceren om kernvereisten zoals de grootte, het materiaal, de precisie en de hoeveelheid microporiën te bevestigen, en een optimalisatieplan uit te voeren.

2. Tekeningontwerp: teken gedetailleerde verwerkingstekeningen op basis van vereisten. Nadat u de nauwkeurigheid heeft bevestigd, start u de productie.

3. Selectie van grondstoffen: Hoogwaardige metalen materialen die voldoen aan de industrienormen worden geselecteerd en ondergaan materiaaltests voordat ze in het magazijn worden opgeslagen.

4. Precisieverwerking: De verwerking van microgaten wordt uitgevoerd met behulp van geïmporteerde apparatuur zoals Western Slow Wire EDM en Sodick oliesnijmachine, met real-time monitoring van parameters gedurende het hele proces.

5. Volledige inspectiefase: Gebruik zeer nauwkeurige beeldmeetinstrumenten om de gatdiameter en de nauwkeurigheid van de gatpositie te inspecteren, gecombineerd met hardheidstests en inspectie van de oppervlaktekwaliteit, en verwijder niet-conforme producten.

6. Verpakking van het eindproduct: Producten die de inspectie hebben doorstaan, moeten zoals vereist worden verpakt nadat ze een antistatische en antiroestbehandeling hebben ondergaan.

7. Verzending en levering: Verzending zal plaatsvinden in overeenstemming met de overeengekomen logistieke methode, en logistieke informatie zal worden gesynchroniseerd om tijdige levering te garanderen.