We gebruiken 0,07 mm fijne draad langzame draadsnijverwerkingstechnologie om de precisie-eisen en productie-efficiëntie van tandwielen met gemiddelde modules in evenwicht te brengen, waardoor op maat gemaakte tandwielproducten worden geleverd met nauwkeurige tandprofielen en betrouwbare prestaties voor batchproductiescenario's, die voldoen aan uiteenlopende eisen, variërend van kleine batches tot grootschalige massaproductie. 0,07 mm fijne draad Slow Wire Processing Gears Verwerkingsstroom en kwaliteitscontrole met "stabiele massaproductienauwkeurigheid van middelgrote schimmels" als kern, zorgen voor een efficiënt controleproces, rekening houdend met zowel efficiëntie als kwaliteit:
1. Tekeninganalyse en procesoptimalisatie: ingenieurs analyseren diepgaand de 2D/3D-tekeningen van tandwielen, optimaliseren het draadaanvoerpad in combinatie met de kenmerken van fijne lijnen van 0,07 MM, ontwerpen exclusieve ontladingsparameters voor tandprofielen met gemiddelde modules en genereren een efficiënt verwerkingstechnologiepakket.
2. Batchklemming en intelligente gereedschapsinstelling: er wordt een matrixarmatuur met meerdere stations gebruikt om batchklemming van 30 stuks per keer te bereiken, en een AI-visueel gereedschapinstelsysteem wordt gebruikt om de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling op ± 0,003 MM-niveau te bereiken, waardoor de klemefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
3. Efficiënte verwerking en batchinspectie: er wordt een tweefasige verwerkingsmethode van "ruw snijden - fijn snijden" toegepast. Elke 50 stuks worden bemonsterd en geïnspecteerd door een volautomatisch tweedimensionaal beeldmeetinstrument. Het systeem koppelt afwijkingen automatisch terug en kalibreert parameters om een stabiele batchnauwkeurigheid te garanderen.
4. Willekeurige inspectie van eindproducten en volledige traceerbaarheid: Elke batch ondergaat een volledige inspectie met drie coördinaten met een verhouding van 3%, en er wordt een inspectierapport met CNAS-certificering afgegeven. Een dubbel label met "batch-serienummer" is lasergegraveerd om volledige traceerbaarheid van de kwaliteit te garanderen.
|
Parametercategorie |
Verwerkingsbereik/index |
Beschrijving van toepassingsscenario |
|
Versnellingsmodule |
0,3–2,0 module |
0,3–0,8 module is geschikt voor medische apparaten; 0.9–2.0-module is van toepassing op intelligente apparatuur en precisiehardware |
|
Tandwieldiameter |
5,0 MM–100 MM |
Ondersteunt de verwerking van meerdere typen, waaronder externe versnellingen, interne versnellingen en drievoudige versnellingen |
|
Cumulatieve pitchfout |
≤0,010MM per 10 tanden |
Voldoet aan de nauwkeurigheidsnorm graad 7 van GB/T 10095.1-2008, geschikt voor transmissievereisten voor middelgrote tot hoge segmenten |
|
Gemeenschappelijke materialen |
40Cr, Cr12, roestvrij staal 316, titaniumlegering TC4 |
40Cr/Cr12 zijn aangepast voor scenario's met hoge sterkte; roestvrij staal/titaniumlegering zijn geschikt voor corrosiebestendige en medische toepassingen |
Op het gebied van medische apparaten: we passen roestvrijstalen 316-tandwielen met 0,5 module aan voor het transmissiesysteem van bloedglucosedetectoren, met een pitchfout van niet meer dan 0,006 mm, en voldoen aan medische hygiënenormen. Het maandelijkse leveringsvolume bedraagt 5.000 sets.
Op het gebied van intelligente apparatuur: op maat gemaakte 40Cr-tandwielen met een module van 1,5 voor collaboratieve robotverbindingen, met een oppervlakteruwheid van Ra0,3 μm, verhogen het koppeldraagvermogen met 15% en voldoen aan de precieze bewegingsvereisten van robots.
Precisiehardwareveld: 0,07 mm fijne draad Slow Wire Processing Gears kan Cr12-tandwielen aanpassen met een module van 0,8 voor hoogwaardige transmissiemechanismen voor deursloten. Het maakt gebruik van een 0,07 mm fijne draadverwerkingsstructuur uit één stuk met vergrendelingsgroeven en heeft een levensduur van meer dan 100.000 keer.
De 0,07 mm fijne draad-langzame draadsnijtechnologie is geoptimaliseerd voor tandwielen met een module van 0,3 tot 2,0. Het voordeel van de draaddiameter maakt het mogelijk de verwerkingsefficiëntie met 35% te verhogen in vergelijking met fijne draad van 0,05 mm, terwijl de nauwkeurigheid wordt gewaarborgd en de kosten met 20% worden verlaagd in vergelijking met fijne draad van 0,03 mm. De kernvoordelen zijn gericht op drie dimensies:
Het tandprofiel met medium module is nauwkeurig regelbaar: een fijne draad van 0,07 mm kan op stabiele wijze tandwielen verwerken met modules van 0,3 tot 2,0, waarbij de minimaal verwerkte tanddikte 0,12 mm bedraagt. De tandprofielfout wordt binnen ±0,004 MM gecontroleerd, waardoor het ingewikkelde tandprofiel en andere structuren nauwkeurig worden gereproduceerd en gecorrigeerd, waardoor het probleem van "batchverwerkingsnauwkeurigheidsfluctuaties" voor middelgrote moduletandwielen wordt opgelost.
- Efficiënte verwerking en oppervlaktezekerheid: de oppervlakteruwheid van de tandwielen na verwerking bereikt Ra0,3 μm, wat voldoet aan de lage slijtage-eisen van middelgrote en hoogwaardige transmissies. De compatibiliteit van de draaddiameter verkort de verwerkingstijd van één stuk met 25% vergeleken met fijne draden van 0,05 mm, waardoor het geschikt is voor massaproductieorders met een maandelijkse productie van meer dan 3.000 sets.
- Multi-materiaal aanpassingsverwerking: Ondersteunt de verwerking van verschillende materialen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, titaniumlegering, enz. Vooral geschikt voor het uit één stuk gieten van composietstructuur Tandwielen met verstevigingsribben en positioneringspengaten. De verwerkingsconsistentiefout van 0,07 mm fijne draad-langzame draadverwerkingstandwielen is ≤0,005 mm, waardoor de daaropvolgende montage- en foutopsporingskosten worden verlaagd.


