Kunststof mal tandwielonderdelen

De belangrijkste maatwerkvoordelen van Xincheng

1. Er zijn meerdere materialen beschikbaar om aan diverse scenario's te voldoen

Op basis van uw gebruiksomgeving (temperatuur, vochtigheid, belasting, chemische corrosie, enz.) adviseren wij nauwkeurig geschikte materialen. De kernmaterialen omvatten

Technische kunststoffen: ABS (hoge stijfheid, gemakkelijk te verwerken, geschikt voor algemene transmissiescenario's), POM (goede zelfsmerende eigenschappen, slijtvast en slagvast, geschikt voor hoogfrequente transmissieapparatuur), PA66+ glasvezel (hoge sterkte, hoge temperatuurbestendigheid, gebruikt voor tandwielen van auto- en industriële machines), PC (uitstekende lichttransmissie, slagvast, geschikt voor het uiterlijk van tandwielen van intelligente apparaten);

Speciale kunststoffen: PEEK (bestand tegen 300 ℃ hoge temperaturen en sterke corrosie, gebruikt in medische apparatuur en ruimtevaart), PTFE (ultra-lage wrijvingscoëfficiënt, geschikt voor uiterst nauwkeurige transmissiesystemen);

Gemodificeerde materialen: Afhankelijk van de vereisten kunnen glasvezel, koolstofvezel, slijtvaste middelen en andere gemodificeerde componenten worden toegevoegd om de sterkte, slijtvastheid of anti-verouderingsprestaties van tandwielen te verbeteren en hun levensduur met meer dan 30% te verlengen.

2. Precisieverwerking met extreem kleine fouten

Plastic Mold Gear Parts maakt gebruik van CNC-precisiebewerkingscentra, langzame draadsnijapparatuur en vijfassige koppelingsverwerkingstechnologie, gecombineerd met Duits geïmporteerde inspectie-instrumenten (meetinstrument met drie coördinaten, tandwielslingerdetector), om een ​​ultrahoge verwerkingsnauwkeurigheid te bereiken:

De nauwkeurigheid van het tandprofiel voldoet aan de GB/T 10095.2-2008 klasse 6-norm en de transmissie is soepel en ruisvrij.

De tandwieltolerantie wordt binnen ± 0,005 mm geregeld en voldoet aan de transmissievereisten van uiterst nauwkeurige apparatuur.

De oppervlakteruwheid Ra≤0,8μm vermindert slijtage aan de mesh en verbetert de transmissie-efficiëntie.

3. Volledig maatwerk, dat aan alle soorten behoeften voldoet

Plastic Mold Gear Parts ondersteunt volledige procesaanpassing, van ontwerp tot productie. Of u nu standaardmodellen of speciale constructies nodig heeft, het kan nauwkeurig worden geïmplementeerd:

Tandwieltypen: rechte tandwielen, spiraalvormige tandwielen, kegeltandwielen, tandheugels, interne tandwielen, planetaire tandwielen, enz.

Modulebereik: 0,1 module -5 module, 5 tanden -500 tanden, buitendiameter 3 mm-500 mm;

Speciale vereisten: op maat gemaakte spiebanen, spiebanen, trapgaten, afschuinen, schilderen/galvaniseren van oppervlakken en andere secundaire bewerkingen.

4. Efficiënte levering om de voortgang van de productie te garanderen

Breng gestandaardiseerde productieprocessen en flexibele productielijnen tot stand, gecombineerd met intelligente productieplanningssystemen, om de leveringscyclus aanzienlijk te verkorten

Monstercyclus: 15-20 dagen (inclusief ontwerpoptimalisatie, bemonstering en testen), met versnelde monsterlevering binnen een week.

Batchproductiecyclus: 15-30 dagen (onder voorbehoud van aanpassingen op basis van bestelhoeveelheid). Grote bestellingen kunnen in batches worden geleverd.

Aangepast proces

Van microtransmissietandwielen tot grote structurele tandwielen, van standaardmodules tot speciale tandprofielen, wij ondersteunen volledige procesaanpassing op aanvraag, zodat elk tandwiel precies aansluit bij uw apparatuurvereisten.

Vraagcommunicatie: u verstrekt de gebruiksscenario's van de uitrusting, prestatie-eisen (belasting, snelheid, levensduur, enz.), tekeningen/monsters of parameters (module, aantal tanden, materiaalvoorkeuren, enz.). Onze technici zorgen voor één-op-één verbinding en bieden gratis technisch advies.

Schemaontwerp: Voer 3D-modellering en simulatieanalyse uit op basis van vereisten (transmissie-efficiëntie en sterkteverificatie), optimaliseer de tandprofielstructuur, geef een gedetailleerd ontwerpschema en offerteblad en onderteken het contract nadat u heeft bevestigd dat er geen fouten zijn.

Monsterproductie: start met rapid prototyping. Voer na voltooiing precisie-inspecties en prestatietests uit. Stuur de monsters en testrapporten samen. Zodra uw acceptatie is goedgekeurd, begint de massaproductie.

Massaproductie: batchverwerking wordt uitgevoerd met behulp van geautomatiseerde productielijnen en bij elk proces wordt een volledige inspectie uitgevoerd om de productconsistentie te garanderen.

Levering van eindproducten: Na de laatste kwaliteitscontrole worden de eindproducten verpakt en verzonden en worden after-sales service en technische ondersteuning geboden.

Kwaliteitsborging

Grondstofgarantie: Selecteer grondstoffen van bekende merken zoals Sinopec en BASF, en verstrek materiaalkwalificatiecertificaten om kwaliteitsrisico's bij de bron te elimineren.

Volledige procesinspectie: inspectie van binnenkomende grondstoffen → willekeurige inspectie tijdens verwerking → volledige inspectie van eindproducten (maatnauwkeurigheid, tandprofielfout, hardheid, slijtvastheidstest, enz.), en de inspectiegegevens zijn traceerbaar.

Naverkoopverplichting: Als het product vanwege kwaliteitsproblemen onbruikbaar wordt, wordt het binnen 7 dagen gratis geretourneerd of geruild en wordt er een kwaliteitsgarantie van één jaar verleend. Het technische team zal 24 uur per dag reageren op problemen.

Toepasselijke industrieën en cases

Plastic maltandwielonderdelen kunnen op grote schaal worden toegepast op: 3C-elektronica (cameraversnellingen voor mobiele telefoons, transmissieversnellingen voor oortelefoons), auto-industrie (raamliftversnellingen, ruitenwisserversnellingen), smart home (aandrijftandwielen voor stofzuigers, tandwielen voor koffiemachines), medische apparaten (tandwielen voor bloedglucosemeters, infusiepompversnellingen), speelgoedindustrie (autoversnellingen met afstandsbediening, robotgewrichten), enz.