Precisie mechanische transmissietandwielonderdelen

De belangrijkste maatwerkvoordelen van Xincheng

1. Het materiaal is aangepast aan de werkomstandigheden en de prestaties zijn precies op elkaar afgestemd

Als reactie op de transmissievereisten van precisiemachines voor "hoge belasting, hoge frequentie en hoge stabiliteit", wordt een materiaaloplossing op maat gemaakt op basis van de parameters van de werkomstandigheden (snelheid ≤5000r/min, werktemperatuur -40 ℃ tot 200 ℃, belastingsgraad, enz.) Precisie mechanische transmissietandwielonderdelen Kernmaterialen omvatten:

- Technische kunststoffen met hoge sterkte: verbeterde POM (kruipweerstand, weerstand tegen vermoeidheid, geschikt voor tandwielen in toevoersystemen voor precisiewerktuigmachines), PA66 + 30% glasvezel (slagsterkte tot 120 MPa, gebruikt voor transmissietandwielen in geautomatiseerde apparatuur), PC + ABS-legering (uitstekende maatstabiliteit, geschikt voor tandwielen in instrumenten en meters), PPO (temperatuurbestendigheid tot 150 ℃, geschikt voor precisietransmissie in omgevingen met hoge temperaturen);

- Speciale functionele kunststoffen: PEEK (continue bedrijfstemperatuur 260 ℃, bestand tegen chemische corrosie, gebruikt voor precisietandwielen in de ruimtevaart), PI (slijtvastheidscoëfficiënt ≤0,015, geschikt voor transmissiesystemen met ultrahoge precisie), PPS (vlamvertragende klasse UL94 V-0, geschikt voor explosieveilige mechanische precisie-tandwielen).

2. Verwerking op micronniveau, geen enkele afwijking in de transmissie

We hebben Zwitserse Mikron CNC-bewerkingscentra en Japanse Sodick slow wire EDM-apparatuur geïntroduceerd, en deze gecombineerd met precisie-inspectieapparatuur zoals Marr-meetmachines met drie coördinaten en uitgebreide foutmeetinstrumenten, om een ​​gesloten systeem van "verwerking - inspectie - correctie" te bouwen. De precisie-indicatoren zijn toonaangevend in de branche

- Op maat gemaakte aangepaste materialen: voeg koolstofvezel toe (verhoog de sterkte met 50%), molybdeendisulfide (verlaag de wrijvingscoëfficiënt met 30%), antioxidanten (verleng de levensduur buiten tot meer dan 8 jaar), enz. indien nodig om specifiek de problemen van slijtage, vervorming en veroudering bij precisietransmissie op te lossen.

De nauwkeurigheid van het tandprofiel voldoet aan de GB/T 10095.2-2008 klasse 5-norm, de overlapgraad is ≥1,2, de transmissie is soepel zonder schokken en het bedrijfsgeluid is ≤50dB.

De variatie van de gebruikelijke normale lijnlengte is ≤0,003 mm, en de cumulatieve fout van de steek is ≤ ± 0,008 mm, wat geschikt is voor de transmissievereisten met "nulspeling" van precisiemachines.

3. Volledige aanpassing aan de omstandigheden, voor nauwkeurige scenario's

Door de kenmerken van mechanische precisietransmissie te combineren, bieden we volledige dimensionale aanpassingen, van tandprofieloptimalisatie tot structureel ontwerp om transmissie-uitdagingen in speciale werkomstandigheden te overwinnen

Het tandoppervlak is spiegelgepolijst, met een ruwheid Ra≤0,4 μm, wat de slijtagesnelheid vermindert en de transmissie-efficiëntie verhoogt tot meer dan 98%.

- Tandwieltypen: zeer nauwkeurige spiraalvormige tandwielen (met een geluidsreductie-effect dat 40% beter is dan rechte tandwielen), kegeltandwielen met harde tanden, harmonische tandwielen, planetaire tandwielsets, spelingvrije tandheugels, enz.

- Precisieparameterbereik: module 0,05-3, aantal tanden 10-300, buitendiameter 2 mm-300 mm, tandbreedte 1 mm-50 mm;

4. Nauwkeurige levering, passend bij het productieritme

Als antwoord op de eisen van "kleine batches, hoge precisie en snelle levering" bij de productie van precisiemachines, is een flexibel productiesysteem opgezet om de nauwkeurigheid van de levering te garanderen.

- Speciale aanpassingen: optimalisatie van het ingewikkelde tandprofiel, carburatie- en afschrikbehandeling (oppervlaktehardheid HRC58-62), spiebaantolerantie H7-kwaliteit, ontwerp voor gewichtsreductie met holle as, enz.

- Monstercyclus: 7-15 dagen (inclusief CAE-simulatieanalyse, tandprofieloptimalisatie en nauwkeurige inspectie), met spoedservice beschikbaar voor monsterproductie binnen een week.

- Batchproductiecyclus: 15-30 dagen (aangepast op basis van precisiekwaliteit), ondersteunt flexibele levering van 50-5.000 stuks in meerdere batches;

Aangepast proces

1. Uitsplitsing van de vereisten: u kunt parameters opgeven zoals het model van de precisiemachines, het transmissievermogen, het snelheidsbereik en de installatieruimte, of u kunt 3D-tekeningen/-monsters verstrekken. Een senior transmissie-ingenieur zal een-op-een diepgaande communicatie hebben en een gratis "Working Condition Adaptation Analysis Report" uitbrengen.

2. Simulatieoptimalisatie: Door middel van dynamische simulatie van ADAMS en ANSYS-sterkteanalyse, optimaliseert u de tandprofielparameters en materiaalkeuze, en levert u een gedetailleerd plan op, inclusief "transmissie-efficiëntie, levensduur van vermoeidheid en geluidsvoorspelling". Na bevestiging tekent u een maatwerkcontract.

3. Precisiebemonstering: De bemonstering wordt uitgevoerd volgens het proces "eenmalig vormen + precisieslijpen". De monsters moeten de drie kerntests van "tandprofielfout, transmissiegeluid en vermoeiingssterkte" doorstaan. Na het behalen van de tests worden deze verzonden en worden de testgegevens verstrekt.

4. Aangepaste verpakking: Precision Mechanical Transmission Gear Parts is uitgerust met antistatische blisterverpakkingen + dempende schuimverpakking. Elke batch wordt geleverd met een ‘Precisie-inspectierapport’ en het gehele logistieke proces wordt gevolgd via GPS.

Kwaliteitsborging

Batchcontrole: MES-productiebeheersysteem inschakelen, "Precisie-inspectiegegevens" aan elk proces binden, batch-precisie mechanische transmissietandwielonderdelen consistentiefout ≤0,005 mm;

Empowerment na verkoop: Wij bieden "begeleiding bij installatie en inbedrijfstelling + tracking van transmissieprestaties gedurende 3 maanden" om te helpen bij het optimaliseren van de algehele transmissie-efficiëntie van de apparatuur.

Precisiecontrole van grondstoffen: Geïmporteerde grondstoffen zoals DuPont en Evonik worden geselecteerd. Voor elke partij grondstoffen wordt een ‘Materiaalanalyserapport’ verstrekt en het gehalte aan zware metalen voldoet aan de RoHS 2.0-norm.

Volledige keteninspectie: Er worden vier grote inspectieknooppunten ingericht, namelijk "invoer grondstof - vorming onbewerkt materiaal - verwerking tandprofiel - eindproduct dat de fabriek verlaat". Belangrijke gegevens worden geüpload naar de cloud en ondersteunen de traceerbaarheid van scancodes.

Industriële toepassing

Xincheng richt zich op de kernscenario's van precisiemachines en heeft oplossingen op maat geleverd voor meer dan 200 ondernemingen. Wij zijn een professionele CNC-bewerkingsfabriek en ook een fabrikant en leverancier van precisie-mechanische transmissietandwielonderdelen in China. Welkom om te raadplegen en te kopen.

1. Precisiewerktuigmachines: toevoersysteemtandwielen van CNC-draaibanken (module 0,1, tandprofielnauwkeurigheid graad 5, levensduur tot 80.000 uur);

2. Geautomatiseerde apparatuur: robotgezamenlijke transmissietandwielen (geluid ≤45dB, belastingsschommelingen ≤2%);

3. Lucht- en ruimtevaart: bedieningsapparatuur voor servo's van onbemande luchtvaartuigen (lichtgewicht ontwerp, sterkte verhoogd met 35%);

4. Instrumenten en meters: Fijnafstelling van tandwielen voor optische meetapparatuur (transmissienauwkeurigheid 0,001 mm/omwenteling).